技術支持

GMZ型渣漿泵

一、GMZ型渣漿泵概述：
GMZ系列高效耐磨煙氣脫硫泵是單級單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。

1、GMZ型泵過流部件采用高強度耐磨材質，適用于輸送強磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的最大工作壓力范圍之內，可以多級串聯使用。

2、針對煙氣脫硫漿離子含量的特點,我們采用世界上最先進的法國鉻30材質,加油機里面含有Mo、Cr、Cu、N又加入一定活性元素，耐磨耐腐及抗沖刷性能良好，又有較好的強度與韌性。

二、GMZ型渣漿泵型號意義：

例GMZ65-20-40

GMZ――――高效耐磨渣漿泵

65――――出口直徑（mm）

20――――揚程值（m）

40――――流量值（m3/h）

三、GMZ型渣漿泵性能范圍：
流量8-2600m3/h

揚程：9-150m

功率：1.5-630kw
四、GMZ型渣漿泵故障排除：

故　障	發生原因	解決方法
泵不吸水	吸入管道或填料處漏氣轉向不對或葉輪損壞吸入管堵塞	堵塞漏氣部分檢查轉向、更換新葉輪排除堵塞
軸功率過大	填料壓蓋太緊，填料發熱泵內產生磨擦軸承損壞驅動裝置皮帶過緊泵流量偏大轉速偏高，比重大電機軸與泵軸不對中或不平行	松填料壓蓋螺栓消除磨擦更換軸承調整皮帶調節泵的運行工程調節轉速調整電機軸和泵軸
軸承過熱	軸承潤滑油過多或過少潤滑油中有雜物軸承損壞	加潤滑油要適當換新潤滑油換新軸承
軸承壽命短	電機軸和泵軸不對中或不平行軸彎曲泵內有磨擦或葉輪失去平衡軸承內進入異物或潤滑油量不當軸承裝配不合理	調整電機軸和泵軸換軸消除磨擦，換新葉輪清洗軸承換軸承或重新裝配軸承
填料處泄漏嚴重	填料磨損嚴重軸套磨損嚴重密封水不清潔	換新填料換軸套換清潔密封水
泵振動，噪音大	軸承損壞葉輪不平衡吸入管進氣，堵塞流量不均勻，泵抽空	換新軸承換新葉輪消除進氣、清理堵塞處改善泵進料情況

性能參數

型號	流量 (m3/h)	揚程 (m)	轉速 (r/min)	必須汽蝕余量 (m3)	效率 (%)	配套電機
						型號	功率
GMZ40-10-15	8	10.6	1420	3.5	38	Y100L2-4	3
	15	10			48
	18	9.7			50
GMZ50-15-15	8	16	1450	3.5	40	Y100L2-4	3
	15	15			50
	18	13			49
GMZ50-60-80	45	65	2950	4.2	40	Y200L1-2	30
	80	60			50
	95	53			50
GMZ50-80-60	30	85	2950	3.5	38	Y200L2-2	37
	60	80			50
	72	70			49
GMZ65-15-40	20	16	970	4.5	35	Y160L-6	11
	40	15			50
	50	13.2			47
GMZ65-20-10	5	22	1460	3.8	30	Y132S-4	5.5
	10	20			38
	12	19			42
GMZ65-20-40	25	24	1460	4.5	43	Y180M-4	15
	40	22			59
	80	21			61
GMZ65-20-80	40	25.1	1460	4	58	Y160-4	18.5
	80	24.4			72
	100	19.7			69.6
GMZ65-30-10	5	32	1460	3.5	30	Y132M-4	7.5
	10	30			38
	12	29			42
GMZ65-30-70	35	37.7	1470	4	34	Y180M-4	18.5
	70	34			52
	85	32			54
GMZ65-30-80	40	35	1470	4	44	Y180M-4	18.5
	80	34			55
	100	30			57
GMZ80-20-110	60	26	1470	4.5	64.8	Y180M-4	18.5
	110	22			70
	130	20.6			72
GMZ80-50-120	60	55	1480	4.5	34	Y255S-4	37
	120	51			52
	140	49			53
GMZ100-18-170	90	21	970	4.5	54	Y200L2-6	22
	170	16			56
	200	14.5			60
GMZ100-24-120	60	26.8	980	4	43	Y225M-6	30
	120	24			62
	140	23			66
GMZ100-25-200	100	30	1470	4.8	65.5	Y200L-4	30
	200	25			84.6
	240	22			78.5
GMZ100-27-140	70	31	1480	4.5	53	Y180L-4	22
	140	27			63
	170	24			62
GMZ100-30-80	40	34.2	970	3.5	35	Y200L2-6	22
	80	32.2			55
	100	30.2			45
GMZ100-30-140	80	35.5	1480	3.8	41	Y200L-4	30
	140	33.7			54.4
	160	33			56
GMZ100-30-200	100	34	1480	4.8	53	Y225S-4	37
	200	30			64
	240	28			63
GMZ100-35-250	130	38	1480	5	54	Y250M-4	55
	250	35			68
	300	28			71
GMZ100-40-50	30	37	1470	4.5	20	Y180L-4	22
	50	40			31
	60	39			36
GMZ100-40-200	120	53.7	1480	4.6	56	Y250M-4	55
	200	49.9			71
	240	14			26
GMZ100-52-80	40	56	1480	4	43.3	Y225M-4	45
	80	55			56
	100	53			58
GMZ100-60-80	40	62.2	1480	4	21	Y225M-4	45
	80	62.4			39
	120	60			49
GMZ100-60-200	90	71.3	1480	4.5	33	Y280M-4	90
	195	69.3			52.4
	240	67.3			59
GMZ100-70-180	120	78	1480	4.5	47	Y315S-4	110
	180	77			58
	210	76			63.3
GMZ100-80-80	82	40	14880	4.6	28	Y250M-4	55
	80	80			39
	75	120			50
GMZ100-80-200	100	82	1480	4.5	31	Y315S-4	110
	200	80			55
	240	76			56
GMZ100-95-250	120	104.8	1485	5	36	Y315L1-4	160
	250	102.9			63
	300	99.3			69
GMZ100-140-120	60	144.8	1480	4.5	20	Y355M2-4	250
	120	142.9			34
	140	142			38
GMZ150-25-500	300	28	980	5	53	Y280M-6	55
	500	25			65
	600	20			67
GMZ150-30-320	200	29.4	980	4.8	52	Y315S-6	75
	320	28.4			67
	360	26.9			68
GMZ150-32-400	240	39.3	980	5	63	Y315S-6	75
	400	36.8			75
	480	34			73
GMZ150-40-300	180	43	980	4.3	52	Y315M-6	90
	300	40			66
	360	36			66
GMZ150-45-500	300	56.7	980	5	52	Y315M1-6	160
	500	53			63
	600	49.3			55
GMZ150-47-240	120	49.3	980	4	33.3	Y315M-6	90
	240	48.9			53.3
	300	47.7			58
GMZ150-58-320	210	61.1	980	4.8	47	Y315L2-6	132
	330	59.2			59
	390	57.7			62.2
GMZ150-60-450	225	64	980	5	62	Y355M1-6	160
	450	61.5			75.8
	540	58.7			76.6
GMZ150-73-500	300	81	980	5	51	Y315M2-6	185
	500	73			56
	600	66			60
GMZ150-75-350	240	74	980	4.8	38	Y315M2-6	185
	350	75			48
	420	73			52
GMZ150-85-530	340	83	988	5	44	Y400-5-6	280
	542	80			54
	640	77			56
GMZ150-87-410	246	90	990	4.8	45	Y355M3-6	200
	410	87			62
	492	86			62
GMZ150-90-400	240	94	1480	5.2	56	Y355M2-4	250
	400	90			65
	480	86			64
GMZ150-100-300	180	103	980	4.5	36	Y400-4-6	250
	300	104			50
	360	103			54
GMZ150-120-390	330	119	1480	5	49	Y355-4-4	280
	390	118.2			53.3
	450	100.4			50
GMZ200-70-550	300	74	980	5	45	Y355L1-6	220
	550	72			62
	600	70			63
GMZ200-70-850	500	74	987	5	51	Y400-6-6	315
	850	70			60
	1020	63			60
GMZ250-14-800	480	16	730	5	64	Y315S-8	55
	800	14			73
	960	12			74
GMZ250-32-1220	730	37	988	5.5	63	Y355L1-6	220
	1220	32			73
	1460	27			73.5
GMZ250-55-1100	640	59.7	730	5.5	59	Y450-7-8	315
	1120	56.2			71
	1360	51.3			69
GMZ250-110-1100	660	116	990	5.5	55	Y500-6-6	630
	1100	110			65
	1320	100			63
GMZ300-22-2100	1260	25	730	6	54	Y450-7-8	315
	2100	22			65
	2520	21			66
GMZ300-25-1800	1080	27	730	5.8	51	Y400-8-8	250
	1800	25			60
	2160	23			60

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下一條：XJ型紙漿泵

故　障	發生原因	解決方法
泵不吸水	吸入管道或填料處漏氣轉向不對或葉輪損壞吸入管堵塞	堵塞漏氣部分檢查轉向、更換新葉輪排除堵塞
軸功率過大	填料壓蓋太緊，填料發熱泵內產生磨擦軸承損壞驅動裝置皮帶過緊泵流量偏大轉速偏高，比重大電機軸與泵軸不對中或不平行	松填料壓蓋螺栓消除磨擦更換軸承調整皮帶調節泵的運行工程調節轉速調整電機軸和泵軸
軸承過熱	軸承潤滑油過多或過少潤滑油中有雜物軸承損壞	加潤滑油要適當換新潤滑油換新軸承
軸承壽命短	電機軸和泵軸不對中或不平行軸彎曲泵內有磨擦或葉輪失去平衡軸承內進入異物或潤滑油量不當軸承裝配不合理	調整電機軸和泵軸換軸消除磨擦，換新葉輪清洗軸承換軸承或重新裝配軸承
填料處泄漏嚴重	填料磨損嚴重軸套磨損嚴重密封水不清潔	換新填料換軸套換清潔密封水
泵振動，噪音大	軸承損壞葉輪不平衡吸入管進氣，堵塞流量不均勻，泵抽空	換新軸承換新葉輪消除進氣、清理堵塞處改善泵進料情況